Оборудование для термообработки древесины. Термообработка древесины

Оборудование для термообработки древесины
Камеры для термомодификации древесины. Термообработка древесины.Термообработка дерева.Термомодификация древесины.Термомодификация дерева. Оборудование для термообработки древесины.

Термически обработанная древесина (термодерево, термомодифицированная древесины)
Обработка древесины высокими температурами (170-220оС) приводит к изменению ряда химических и физических свойств материала. Изменение свойств, главным образом, происходит благодаря процессу термодеструкции гемицеллюлозы (разрушение полисахаридов под действием температуры). Таким образом, термодерево это улучшенное дерево, но без использования каких либо химических веществ, что позволяет говорить о полной экологичности такого материала.

Основные свойства термомодифицированной древесины

Гигроскопичность (влагостойкость). Термодерево в разы меньше набирает влагу в сравнение с обычной древесиной, не гниет и не теряет свой вид под воздействием влаги, имеет пониженный уровень равновесной влажности.

Увеличенная стабильность размеров. При воздействии влаги и температуры геометрические размеры термической древесины остаются стабильными. Такую древесину не ведет, не коробит, она не усыхает и не разбухает.

Устойчивость к биологическим поражениям. Благодаря изменениям прошедшим в процессе термической обработки древесина приобрела поразительную устойчивость к грибкам, а также стала «непригодной» для насекомых.

Увеличенная долговечность. Учитывая стойкость термодревесины к повышенной влажности, перепаду температур, грибкам и насекомым ее долговечность увеличилась в десятки раз в сравнении с обычной древесиной.

Пониженная теплопроводность. Испытания показали, что теплопроводность подвергнутой термообработке древесины снизилась на 20–25% в сравнении с обычной древесиной.

Улучшенная эстетичность. Термическая обработка дерева дополнительно подчеркивает его красоту. Цвета термодерева более темные, глубокие, при этом цвет изменяется на всю толщину доски, эффектно выявляется текстура древесины.

Оборудование для термической обработки древесины

Изменение цвета сосны в зависимости от температуры обработки

Характеристики камер для термической обработки древесины Термотех КТМД

Оборудование для термической обработки древесины

Камера для термомодификации древесины

Оборудование для термической обработки древесины

Камера для термообработки древесины

Наши камеры отличаются простотой конструкции при ее надежности. Процесс термомодификации происходит в паровой среде, длина цикла от загрузки до выгрузки занимает от 1,5 до 3 суток в зависимости от материала. Для оптимального соотношения цена/качество стартовая влажность материала должна быть не выше транспортной, рекомендованная нами влажность 10-12 %.

Камеры для термообработки древесины Термотех КТДМ оборудованы электрическими нагревателями, клапанами для контроля давления, управляющей электроникой, гидрозатвором. После отгрузки камера полностью готова к использованию. В таблице ниже указаны шесть типичных моделей камер объемом от 3,8 до 8,5 м3, но мы также имеем опыт и технические возможности для выпуска камер большего размера.

Термообработка древесины
Актуальные цены и ответы на другие интересующие вас вопросы вы можете получить, позвонив нам по телефону +38 (095) 182-53-99, +38 (096) 799-81-89 или написав нам на почту horizont-oleg@yandex.ru

Технология термообработки древесины
Суть технологии заключается в обработке древесины паром при температурах 170-220 градусов по Цельсию, приводящие к изменениям в структуре на молекулярном уровне под воздействием термохимических реакций без использования каких-либо химических веществ. Весь процесс можно разделить на три фазы: сушка, термомодификация, стабилизация.

Сушка является наиболее продолжительным этапом термообработки. Эта фаза также называется высокотемпературной сушкой. Во время этой фазы содержание влаги в древесине снижается почти до нуля перед началом фазы термообработки. Продолжительность фазы сушки зависит от изначального содержания влаги в древесине, породы дерева, а также толщины.

Термомодификация древесины осуществляется в закрытой камере, температура внутри которой поднимается до 170 – 220ºC в зависимости от уровня обработки. Фаза термообработки начинается непосредственно после фазы высокотемпературной сушки. Пар применяется при сушке и термообработке в качестве защитной среды. Защитная среда не допускает горения древесины, а также влияет на химические изменения, происходящие в древесине. Фаза термообработки занимает от 2 до 4 часов.

Стабилизация проводится после термомодификации и являет собой контролируемый процесс охлаждения древесины.

Некоторые рекомендации и характеристики по работе с термообработанной древесиной

Распилка

– Обычные станки/инструменты обязательно должны быть хорошо заточены
– Никаких существенных проблем с продольной или поперечной резкой
– Никакого внутреннего напряжения в прошедшей термообработку древесине
– Структура древесины скорее напоминает структуру твердых пород, инструмент изнашивается соответственно

Строгание

– Применяют обычные станки/резцы
– Станки и резцы должны поддерживаться в хорошем рабочем состоянии и быть заточенными
– На результат работы может повлиять методика резки
– Резцы изнашиваются так же, как и при работе с твердыми породами дерева

Фрезерование

– Риск разрушения при соединении с помощью выступов и пазов
– На результат влияют острота кромок, правильность углов и скорость резки

Обработка наждачной шкуркой

– Использование шлифовальных машинок не вызывает никаких существенных проблем
– Наждачная бумага изнашивается с такой же скоростью, что и при обработке твердых пород дерева Гвоздевые и винтовые соединения
– Для забивания гвоздей лучше всего подходит пневматический молоток
– Если используется обычный молоток, отверстия рекомендуем просверлить заранее
– Для винтовых соединений отверстия рекомендуем просверлить заранее
– Обращаться с древесиной, как с твердыми породами дерева

Склеивание

– Время прижима и высыхания клея существенно дольше
– Время высыхания можно сократить – за счет более высоких температур

Обработка поверхности

– Подходят обычно применяемые методики
– Без пигмента поверхность через некоторое время обесцвечивается
– Хорошие адгезивные характеристики обработки поверхности
– Материал является хорошей основой для нанесения красок на водной основе

Хранение сырья

– Не хранить в местах, не защищенных от снега или дождя
– Укрывать бумагой или хранить в крытых складских помещениях
– Нет необходимости в каких-либо особых условиях хранения на складе

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *