Плазморежущая установка и фрезерные станки с ЧПУ

Плазморежущая установка и фрезерные станки с ЧПУ

Плазморежущая установка

Плазморежущая установка. Плазменная резка металла высокоэффективный, производительный и перспективный способ обработки металлопроката. Процесс плазменной резки основан на локальном расплавлении металла и выдуванием жидкого металла потоком «плазмообразующего» газа. Расплавление металла осуществляется совместным воздействием электрической дуги, горящей между плазмотроном и обрабатываемой деталью и потоком плазменного газа. Плазменная резка позволяет обрабатывать прокат черных и цветных металлов и сплавов толщиной до 60 мм. Она находит все более широкое применение при обработке нержавеющих сталей и цветных сплавов на основе меди, алюминия, титана. В производстве металлоконструкций плазменная резка позволяют точные детали, не нуждающиеся в дальнейшей обработке. Применение плазменной резки позволяет отказаться от последующей обработки кромок для сварки.

 

Преимущества плазменной резки:

Данный вид обработки по качеству реза незначительно уступает лишь лазерной резке, однако по экономическим показателям превосходит её.
Диапазон толщин шире, чем у лазерной резки.
Небольшая ширина реза, а также оптимизация раскроя деталей на металле позволяют значительно сократить количество отходов.
Высокая скорость и точность позволяют выполнять детали разнообразной конфигурации: анкерные и фундаментные плиты, шайбы, закладные элементы, а также различные элементы конструкций: косынки, фланцы, проушины, подпятники и др. крепежные элементы; заготовки, предназначенные для сложных сварных конструкций.
Детали, которые получены в результате плазменного раскроя, впоследствии возможно подвергать таким видам обработки, как:

сварка;
гибка;
нарезание резьбы;
сверление;
пробивка отверстий.
Управление процессом резки

Плазморежущая установка

Плазморежущая установка

Работа с современными установками плазменной резки производится при помощи микропроцессорной системы управления. Организацию работы всего центра обеспечивает специальное управляющее устройство, которое позволяет выполнять следующие функции: считывание, а также изображение предлагаемых планов плазменной резки; изменение некоторых технологических параметров плазмы, таких, как:

толщина и тип материала;
ток резки (этот параметр зависит от источника плазменного аппарата);
скорость резки;
рабочая высота горелки над материалом;
высота исполнения отверстий;
компенсация и ширина щели;
время нагрева;
время исполнения отверстий;
имитация резки;
старт процесса резки и управление им;
приостановка резки при необходимости и последующее продолжение процесса;
отвод к оператору режущей горелки (если есть необходимость замены сопла и т.п.);
корректировка в процессе резки ряда технологических параметров (скорости резки, Z-координаты – высоты режущей горелки над материалом) с помощью управляющего устройства оператора.
Чтобы подключить установку воздушно-плазменной резки, необходимо подвести только сжатый воздух и электропитание.

фрезерный станок

Для более конкретной информации свяжитесь с нами, мы всегда рады ответить на Ваши вопросы.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *