Производство пенопласта. Оборудование для производства листового пенопласта

Оборудование для производства листового пенопласта (пенополистирола). Производство пенопласта.

 

Производство пенопласта. Рады предложить Вам комплексное решение, оборудование для производства пенопласта, для выпуска листового пенопласта (пенополистирола). Наши заводы бывают разной производительности (от 20 м3 в смену) и степени автоматизации (от ручных до автоматических линий), что позволяет начать бизнес с разными инвестициями и максимально соответствовать составленному бизнес-плану. Толщина выпускаемого листового пенопласта от 10 до 500 мм, с шагом в 10 мм. Плотность пенопласта от 9 до 55 кг/м3, что позволяет выпускать все марки пенопласта соответственно ГОСТам.

Еще одной важной особенностью оборудования для производства пенопласта есть возможность увеличения производительности с помощью установки дополнительных узлов. Кроме этого, благодаря опыту наших инженеров проектировщиков, можно параллельно с выпуском пенопласта организовать выпуск любой другой продукции с пенополистирола (несъемная опалубка, термоблок, плиты перекрытия,упаковка, багет).Оборудование для производства пенопласта.

С чего же начать?
1) Выбор оборудования
Нужно определиться с объемами, так как производительность – один из самых важных показателей, определяющей стоимость технологической линии, и количество изготовленной продукции. Мы готовы предложить Вам оборудование разной степени автоматизации (ручные, полуавтоматические, автоматические линии).

2) Подобрать помещение
Минимальный размер помещения 70 м2, кроме того следует выделить помещение под склад сырья и готовой продукции.
Высота потолка не меньше 3,7 метра.
Необходимо организовать подачу электроэнергии (380В, от 7кВТ).
Необходимо подать сжатый воздух (давление до 8 атмосфер, объем около 200 литров в минуту).
Необходимо организовать подачу сухого водяного пара (давление до 2 атмосфер, объем от 50 килограмм в час).

3) Выбор сырья
Материалы и ресурсы, необходимые при производстве пенопласта:
• вода;
• электроэнергия;
• полистирол вспенивающийся;
• пар

Производство пенопласты может быть безотходным, «некондиция» измельчается (с помощью дробилки) и добавляется заново к сырью перед формированием в блок. Сырье (полистирол вспенивающийся) имеет вид полупрозрачного стеклянного бисера, диаметром от 0.2 до 3.5 мм.

Производство пенопласта.

Производство листового пенопласта. Вспениватель.

4) Описание технологии производства пенопласта по этапам
а) Вспенивание
Гранулы попадают в камеру предвспенивателя (рис. 1), где «надуваются», приобретая вид шариков. Количество раз вспенивания зависит от вида изготавливаемой продукции. К примеру, для пенопласта с весом выше 12 кг будет достаточно одного раза. А для производства легкого материала низкой плотности (весом ниже 12 кг) необходимо многократное «посещение» камеры предвспенивателя, причем перед каждым гранулам нужно будет «отлежаться» в специальном бункере.

б) Вылеживание
После процесса вспенивания, сырье с помощью пневмотранспорта подается в силоса для вылеживания. Здесь они находятся не менее 12 ч (до 24 ч). Это время необходимо для хорошей просушки (после предвспенивателя гранулы выходят влажные) и стабилизации внутреннего давления. После вылеживания, гранулы отправляются снова на вспенивание, или далее – на формовку.

Производство пенопласта.

Производство листового пенопласта. Пресс форма.

в) Формировка блока
Из силосов вылеживания гранулы попадают в пресс-форму форму. Здесь, под воздействием пара из парогенератора и происходит формирование пенопластового блока. Гранулы расширяются в замкнутом пространстве и склеиваются между собой в монолитную массу.

г) Резка блока
После выемки из формы, блок необходимо выдержать минимум 24 часа. За это время блок успевает просохнуть, и риск получить рваные или неровные края при нарезке — минимален. После сушки, блок режется по горизонтали и вертикали на листы заданной толщины и размера).

Описание основных узлов

Вспениватель — узел предназначен для первичной обработки сырья (пенополистирола вспениваемого), обычно заводы комплектуются одним таким узлом, но разной продуктивности.

 

Производство пенопласта.

Производство листового пенопласта. Бункер для вылеживания.

Пневмотранспорт — система вентиляторов и воздуховодов для транспортировки сырья между узлами, комплектуется под конкретный завод.

Бункер вылеживания — специальная емкость большого размера для промежуточного вылеживания сырья, комплектуется в зависимости от мощности производства.

Пресс-форма — машина для термического формирования пенополистирола, где сырье превращается в блок пенопласта. Машины бывают ручные, полуавтоматические и автоматические. Количество пресс-форм в комплекте зависит от количества производимого пенопласта.

Комплекс для резки — «стол» для резки пенопластового блока на листы заданного размера,в компле входит два ручных или один полуавтоматический комплекс резки.

Производство пенопласта.

Производство листового пенопласта. Упаковщик.

Дробилка — станок для размельчение обрезков и других отходов пенопласта, для повторной переработки.

Упаковщик — полуавтоматический или автоматический станок для упаковки листов пенопласта в пленку .

Некоторые условия работы с нами

Срок изготовления комплекта оборудования составляет в среднем 60 дней с момента подписания договора.
Для нормальной работы оборудование заказчик должен провести все работы по соответствию помещения к технологическому проекту (провести электропроводку, вентиляцию, водопроводно-канализационную сеть, водяной пар).
Испытание оборудование на соответствие договору проводится на нашей территории перед отгрузкой заказчику.
Запуск технологической линии и обучение персонала производиться нашими специалистами на территории заказчика.
На все оборудование действует гарантия, также мы осуществляем послегарантийный сервис. Для более конкретной информации свяжитесь с нами, мы всегда рады ответить на Ваши вопросы.

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *